中国第二重型机械集团公司机床联网监控项目


        中国第二重型机械集团公司(简称:二重)地处四川省德阳市,始建于1958,是国家在大型铸锻件、重型压力容器,大型传动件、以及航空航天等领域的核心供应商,是我国第三代核电机型全套铸锻件和关键零部件、70万千瓦水电机组全套铸锻件和批量生产百万千瓦级超超临界火电机组关键成套铸锻件、超厚重型压力容器,大型核电/化工重型压力、以及大型风电增速机/风机主轴的制造基地。

       此项目系为二重机加车间,共计40余台数控机加设备提供一套联网监控系统,提供以下功能:

●     DNC---数控程序文件的上传或下载;
●     实时展示及统计设备利用率;
●     实时展示及统计设备耗能数据;
●     记录并存储机床加工重要工艺参数;
●     收集设备故障代码或监控设备运行参数,及时报警,提示维护;
●     提供方便的统计查询功能;
●     自动生成各类电子表格输出报表;

       该系统自2016年4月上线运行,获得了客户的好评,解决了一些长期困扰企业管理的问题:

●     因管理人员可调出历史能耗数据,现场操作人员有时为图省事或遗忘,在没有工作任务时,也不及时断电,造成用电无端消耗,在系统运行后,该现象基本消失;
●     有现场操作人员为尽快休息,不遵照工艺要求,改变进给倍率,造成设备和刀具损害或磨损,在有监控系统后,该现象消失;
●     数控文件得到了集中管理,工作人员不用在车间与办公室之间奔走,下载数控文件瞬间完成且安全可靠,同时也避免了反复与数控系统的插拔而造成的接口损坏;
●     发现某段时间,设备总是处于空闲状态。经了解,原来是送件不及时。经调整,送件工提前上班,解决问题。
●     发现晚班工人实际加工时间很短,后半夜经常提前休息,而白班其实空闲较多。经调整,取消晚班,提高白班效率,减少了支出,同样达到产能效果。
●     对比加工相同工件的不同设备的加工时间中发现了差异后,找到了问题原因,提高了设备产出效率;
●     对比同一设备不同操作人员的设备加工时间,设备利用率,获得实际数据后,为人员考核、奖惩,培训提供了客户依据和改善提高的方向;
●     先前需要人工记录或统计的工作瞬间完成,既高效又可靠,也间接降低了公司运作的人工成本;

重庆海特克系统集成有限公司

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