焊机联网监控系统


        当前劳动力工资不断提高,客户质量要求越来越高,市场规模增量有限而导致行业内竞争越来越激烈的情况下,提升管理水平,降低企业运行成本,挖掘企业内部潜能,提升人员、设备工作效率是企业的必然选择。焊接是制造行业中的常见工艺,焊缝质量是客户关心的焦点,尤其在汽车、摩托车行业,其直接关系到使用者的安全。目前,焊接生产中普遍存在着如下问题:

●      焊缝质量的检验,通常采用剖切方式,但此方式只能为抽检模式,不能实现对产品100%的质量检验,且剖切方式耗费时间,若发生质量问题,通常要报废成批的产品,造成大量成本的浪费;
●      焊接操作过程没有有效监控,不能保证操作人员严格按照工艺规范进行生产;
●      焊接材料不能有效监控,造成材料的浪费,增加了企业运营 成本;
●      没有数据真实记录其工作过程及工艺参数,不能实现质量追溯,当出现质量问题时,难于找到问题的根本原因;
●      高额采购的设备在实际使用中的利用率真实情况如何?是否确实存在产能不足而必须外协或采购新的设备或加班?
●      为实现焊接工艺的优化改进,需要技术人员在现场实验,记录数据,而通常焊接现场具有不友好的环境,例如:飞溅、燃烧、有害气体及辐射等,不利于工作人员健康;
 
        焊机设备监控系统是针对焊接现场管理推出的可以实现焊机状态实时监控、焊接数据海量存储以及焊接数据统计、分析的综合化焊机管理系统。该系统将焊接技术、信息技术、通信控制和管理理念相结合,可以有效地提高焊接制造效率、降低管理成本、保障焊接质量,为焊接制造的信息化提供全面解决方案,为企业管理提供大数据支持。

        通过建立焊机设备监控系统,可对生产加工设备效能数据进行集成和实时监测,提供工厂设备运行效能统计信息,为生产管理、工艺优化、设备技改投资提供决策支持,避免人工统计记录的出错,减少人工工作量,提高设备维护水平等;

       具体而言,焊机设备监控系统建设满足以下需求:

●     根 据设备、人员状况安排生产;
●     实时监控显示焊丝的走丝速度,及保护气体的流量;
●     实时显示及统计开机时间、停机时间、设备有效工作时间、待机运行时间等;
●     实时显示设备实时工作状态(空闲 \ 待机 \ 工作);
●     实时展示及统计设备通电率、有效利用率;
●     实时展示及统计设备耗能数据;
●     实时显示并存储焊接过程中的电压、电流数据,以及焊接过程重要工艺参数;
●     实现焊接规范下传至指定焊机。当焊接工程中,出现不符合焊接工艺规范情况时,报警并记录;
●     提供方便查询功能,可以根据各种方式进行统计查询(时间、班、天、月、年、 起始、结束时间等)。
●     系统提供良好的人机界面,以图形化的方式实时显示出各个加工设备的运行状态,包括当前工作状态,工作时间、通电率、有效利用率、设备综合效率等信息;
●     提供报表功能,能够按照所需要的格式和公式自动生成各类电子表格输出报表,比如根据车间、设备编号、不同时间范围等供管理者查看和分析使用。
 
       系统采用工业以太网(无线、有线方式均可)连接,在监控仪内部设计有数据存储器,可保证网络意外断开后的数据完整性。监控仪所采集到的信息通过有线或者无线网络传输至数据库服务器进行存储。个人终端电脑通过web浏览器,实时展示设备状态等信息,并提供统计查询报表;

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